一、第一步：明确 3 大核心需求（选型基础）

1. 确定磁性材料类型：
• 高矫顽力材料（钕铁硼、钐钴）：需充磁磁场强度≥3T，搭配大容量电容（≥5000μF）和高压输出（≥3000V），确保磁化饱和。
• 低矫顽力材料（铁氧体、铝镍钴）：选 1.5-2.5T 磁场强度，电容容量 100-3000μF 即可，性价比更高。
2. 明确工件规格与充磁要求：
• 尺寸与形状：小型磁片 / 磁珠选平板式充磁头；磁环 / 磁筒选环形充磁头；电机转子需多极充磁机（2 极 / 4 极 / 8 极定制）。
• 充磁极性：单极充磁选普通充磁头，多极充磁需定制多极线圈（如径向多极、轴向多极）。
• 批量需求：实验室 / 小批量（≤100 件 / 天）选小型台式机；生产线批量（≥500 件 / 天）选工业级连续充磁机，支持流水线集成。
3. 确认使用场景限制：
• 供电条件：车间常规供电（220V/380V），需匹配设备输入电压，避免额外改装电路。
• 空间要求：实验室选体积小巧（≤1m³）机型；工业车间需考虑设备重量（部分工业机≥500kg）和安装空间。
• 安全要求：高压设备需选带过压、过流、放电保护的型号，操作区需预留安全距离。

二、第二步：锁定关键参数（精准匹配性能）

1. 充磁磁场强度：必须大于材料的矫顽力（Hc）1.5-2 倍，比如钕铁硼矫顽力≥15kOe，需选≥3T 的充磁机。
2. 电容容量与输出电流：
• 小型磁体（≤5cm）：电容 100-1000μF，放电电流数万安培即可。
• 大型磁钢（≥10cm）：电容≥5000μF，确保单次充磁能量充足，避免磁化不完全。
3. 充磁头适配性：充磁头的磁场分布需与工件形状匹配，比如磁环需环形充磁头，确保磁场均匀覆盖工件，避免局部未磁化。
4. 响应速度与效率：
• 脉冲充磁机：单次充磁时间≤10ms，效率高（每分钟≥30 件），适配批量生产。
• 直流充磁机：单次充磁时间≥1s，效率低，仅适用于小型低矫顽力磁体。

三、第三步：选择类型与功能（适配场景）

1. 按充磁方式选类型：
• 脉冲充磁机：通用性强，适配 90% 以上工业场景（如电机磁钢、永磁体批量生产），优先选择。
• 多极充磁机：针对多极磁体（如传感器磁环、电机转子），需提前提供磁极数量、间距等参数定制充磁头。
• 直流充磁机：仅适用于小批量、低矫顽力磁体（如玩具磁片），性价比低，非特殊需求不推荐。
2. 按功能需求选配置：
• 自动化需求：选带 PLC 控制、自动上料 / 下料的机型，可集成到生产线，减少人工操作。
• 检测需求：选带充磁后磁场检测功能的机型，实时判断磁化效果，避免不合格产品流出。
• 定制需求：特殊形状工件（如异形磁钢）需选支持充磁头定制的品牌，确保磁场贴合工件。